- As diferentes partes compõem as carrocerias dos carros produzidos pela empresa no Brasil e são moldadas por prensas capazes de gerar pressão equivalente a 190 toneladas de peso
RESENDE – Uma estrutura enorme, que se prolonga até o subsolo do Complexo Industrial da Nissan em Resende, no estado do Rio de Janeiro, acomoda quatro prensas que se movimentam repetidamente por horas todos os dias e nesse ritmo acabam de registrar um marco histórico: 12 milhões de peças estampadas. Gigantes e capazes de exercer uma força equivalente a até 190 toneladas de peso, elas compõem a área de estamparia da fábrica e são responsáveis por dar início ao processo de produção dos veículos brasileiros da Nissan.
O Complexo Industrial da Nissan em Resende é um dos poucos no pais a ter prensas como parte da sua estrutura interna, o que exige um alto investimento de implementação e operação, mas confere um alto nível de qualidade e agilidade no alinhamento com o processo industrial. No total, as quatro prensas, reunidas dentro de uma grande estrutura única, estampam, atualmente, 56 peças diferentes para carrocerias dos automóveis da produção da fábrica da Nissan e também para suprir a área de pós-vendas da empresa.
Essas prensas, também chamadas de coroas (crown), têm papel fundamental na produção de um automóvel. Com grande força, os equipamentos podem dobrar, prensar, furar, repuxar e cortar com precisão uniforme as chapas planas de aço que vão compor a estrutura do automóvel. Durante a operação de estampagem, a chapa de metal é colocada em um molde específico, sendo pressionada para moldagem sob condições de pressão intensa.
A pressão sobre os moldes é feita por meio de forças geradas por um sistema hidráulico e pode variar ao que seria equivalente a 100 e 190 toneladas de peso, de acordo com a peça a ser estampada. Por terem capacidade descomunal, abaixo do solo, na parte denominada porão, a estrutura de base conta com amortecedores para evitar vibrações e também acomoda a parte hidráulica do equipamento.
“As 12 milhões de peças estampadas no Brasil são relevantes pelo próprio volume que representam, mas também pelo alto nível de qualidade que entregam. São resultado da união da tecnologia com a experiência das equipes que as operam diariamente e buscam constantemente fornecer para nossa linha de montagem peças que seguem todos os padrões mundiais da Nissan”, afirma Marco Biancolini, Diretor de Produção do Complexo Industrial de Resende.
Sete anos produzindo no Brasil com o DNA da Nissan
O Complexo Industrial da Nissan em Resende foi inaugurado em abril de 2014, como um dos mais modernos da empresa no mundo e produz veículos e motores. A unidade iniciou suas atividades já com um ciclo de produção completo, que inclui da área de estamparia até as pistas de testes, incluindo chaparia, pintura, injeção de plásticos, montagem e inspeção de qualidade.
Para fazer os trabalhos que exigem mais precisão ou poderiam acarretar risco na segurança ou na ergonomia dos funcionários, por exemplo, a linha de produção conta com um total de 92 robôs. Assim, é assegurado o bem-estar do operador e a qualidade das operações. Na maioria das áreas, o transporte dos automóveis durante o processo produtivo é realizado por 159 AGVs (Automatic Guided Vehicles), pequenos robôs autoguiados que conduzem carrinhos de peças e plataformas. Eles eliminam a necessidade de transportadores ou plataformas acionadas por correntes, deixando a operação mais segura e silenciosa.
A unidade de Resende segue um conceito de fábrica sustentável que vai além do uso de equipamentos de última geração e processos avançados de produção de veículos e motores. O compromisso em ser uma unidade verde, uma das mais sustentáveis da Nissan em todo o mundo, nasceu já na concepção do projeto dos prédios e de toda a infraestrutura.
Os prédios apresentam sistemas de iluminação e ventilação naturais, que reduzem o consumo de energia e, consequentemente, têm baixo impacto ambiental. Há uma atenção especial com o sistema de tratamento de resíduos utilizados no processo produtivo, para reutilização da água e segregação de resíduos sólidos para correta destinação de descarte. O objetivo é reduzir constantemente as emissões de CO2 e a geração de compostos orgânicos voláteis (VOCs) provocados pela produção.
Com um projeto moderno, a unidade industrial brasileira da Nissan garante elevados padrões mundiais de produção. Além disso, todas as áreas da unidade de Resende trabalham integradas e seguindo os métodos e valores do Nissan Way – filosofia e conjunto de códigos de conduta da marca. O foco é fabricar no Brasil produtos com toda a tecnologia e qualidade japonesa da Nissan.
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