Ford apreseta tecnologias da indústria 4.0 e o Exoesqueleto (EksoVest) em evento de inovação.
Exoskeleton Technology Pilot EksoVest
A Ford promove, até sexta-feira, 28 de setembro, a “Primeira Semana de Inovação da América do Sul” em que apresenta tecnologias de última geração que estão sendo aplicadas pela empresa em suas fábricas no Brasil e na Argentina.
A exibição, alinhada com o conceito de Indústria 4.0, está sendo realizada pela marca em todas as suas unidades da região.
Exoskeleton Technology Pilot EksoVest
Tecnologia EksoVest
Uma das novidades que será mostrada é o exoesqueleto, ferramenta de vestir projetada e construída para ambientes de trabalho que facilita a movimentação e aumenta o conforto dos operadores na linha de montagem.
Um projeto-piloto dessa tecnologia, chamada EksoVest, está em andamento na fábrica de Camaçari, na Bahia, que é uma das mais modernas da Ford e conta com várias inovações tecnológicas em automação e controle nos processos de manufatura.
O EksoVest está sendo testado pelos trabalhadores em áreas da linha de montagem onde é preciso realizar atividades acima da cabeça.
Adaptável a pessoas de 1,50 metro até 1,95 metro de altura, o colete “high-tech” EksoVest suporta o peso dos braços do trabalhador por meio de molas que podem ser ajustadas para oferecer uma assistência de até 6,8 kg, reduzindo a fadiga em tarefas repetitivas e de longa duração.
“A Ford está sempre atenta à questão de ergonomia, principalmente nas linhas de montagem, que exigem um esforço físico maior do empregado.
Por isso, investimos constantemente em pesquisa e desenvolvimento para facilitar o trabalho dos operadores, com projetos que também ajudam a tornar as linhas de montagem mais eficientes e seguras.”
Exoskeleton Technology Pilot EksoVest
E o equipamento EksoVest permite ao trabalhador produzir em posições desconfortáveis sem torções ou reduzindo a fadiga muscular.
Explica Alexandre Machado, diretor de Desenvolvimento de Produto da Ford América do Sul.
Controle da produção e qualidade
O sistema de monitoramento da produção baseado na web, o controle das peças montadas por meio de código de barras e QR Code, impressoras 3D e uma plataforma de realidade virtual para o desenvolvimento de produtos são outras tecnologias que fazem parte da rotina da empresa.
A fábrica conta também com um sistema avançado de medição a laser para soldagem de carrocerias, chamado “Net Forming and Piercing”, usado somente pelo Mustang e o EcoSport no mundo.
O Sistema de Informação da Fábrica (FIS) permite o monitoramento da produção, dos volumes fabricados e dos tempos de paralisação dos equipamentos por meio da web.
Ele também dá acesso rápido às estatísticas das fábricas e dos equipamentos de produção de qualquer lugar do mundo, para análise de dados detalhados, das tendências e melhorias da produtividade em um ciclo contínuo.
À prova de erros
O sistema de controle de peças à prova de erros utiliza o código de barras impresso em cada componente que está sendo montado na linha de produção e o confere com o número de chassi do veículo, evitando a instalação de itens no veículo errado.
A tecnologia de QR Code também é utilizada para rastrear todo o processo de produção da fábrica à distância. Todos os processos críticos de qualidade são monitorados por câmeras e dispositivos para a certificação em tempo real, com o objetivo de garantir zero defeito.
Impressora 3D e realidade virtual
A área de montagem final da fábrica de Camaçari, onde é realizado o acabamento do veículo, dispõe de um centro de desenvolvimento com impressora 3D.
Esse equipamento, que oferece precisão da ordem de 0,2 mm, permite fazer testes físicos de uma nova peça e eventuais ajustes que possam ter passado despercebidos nos modelos virtuais, gerando redução de custos e tempo.
Assim, contribui para o desenvolvimento de peças de baixo custo e alta durabilidade para os processos produtivos.
Sistema imersivo
A empresa conta também com um sistema imersivo de realidade virtual para o desenvolvimento de engenharia, design e ergonomia dos produtos, o Ford Immersive Vehicle Environment (FiVE).
Essa plataforma, que começou a ser usada há mais de quatro anos, transforma os dados dos modelos geométricos em protótipos virtuais para que o projeto seja desenvolvido e validado sob a perspectiva do consumidor.
Ele permite também a comparação de múltiplas alternativas de design, materiais e cores de forma rápida, interativa e intuitiva para a tomada de decisões, identificando qualquer falha com antecedência para aumentar a qualidade do produto final.
“Cada dia mais as tecnologias têm exercido um papel primordial no desenvolvimento de novos produtos para garantir a melhor experiência ao consumidor.
A Ford é pioneira em diversas iniciativas nessa área e investe constantemente para oferecer o melhor compromisso de desempenho, conforto, segurança e qualidade em seus veículos”, completa o executivo.
FORD BRASIL
A Ford Motor Company está estabelecida no Brasil desde 1919, onde mantém as marcas automotivas Ford, Ford Caminhões e Troller e uma estrutura de 11.500 empregados e quatro fábricas, além do Campo de Provas de Tatuí.
Para mais informações sobre os produtos da Ford, acesse http://www.ford.com.br.
SOBRE A FORD MOTOR COMPANY
A Ford Motor Company é uma empresa global com sede em Dearborn, Michigan, EUA. A empresa projeta, fabrica, comercializa e presta serviços de pós-venda a uma linha completa de carros, picapes, SUVs, veículos eletrificados e veículos de luxo da Lincoln, fornece serviços financeiros através da Ford Motor Credit Company e busca posições de liderança em eletrificação, veículos autônomos e soluções de mobilidade. A Ford emprega aproximadamente 201.000 pessoas em todo o mundo. Para obter mais informações sobre a Ford, seus produtos e a Ford Motor Credit Company, acesse www.corporate.ford.com.