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Adequação à indústria 4.0 da Coopersucar utiliza soluções Aquarios

Solução da Aquarius Software coloca a Copersucar no mapa da Indústria 4.0

Atuando com logística integrada na cadeia de valor da cana-de-açúcar e unindo o campo e a indústria 4.0, a Copersucar é uma comercializadora global de açúcar e etanol.

Planta indústria 4.0 Coopersucar
Como toda empresa de seu porte, a Copersucar enfrenta uma série de desafios, mas quando um grande incêndio atingiu os armazéns da companhia em 2013, ficou evidenciado um dos maiores já enfrentados: a necessidade de atualização de toda a sua operação.

 

A Copersucar está dando um passo tecnológico importante ao redesenhar seus processos, reformular sua operação e facilitar a tomada de decisão em tempo real

No âmbito da automação industrial, foi realizada uma auditoria que mostrou oportunidades de melhorias através de atualizações de software, emprego de novas tecnologias e novos processos.

O terminal de Santos já operava com algum nível de automação industrial, mas foi identificada a possibilidade de reduzir contingências e tornar a operação e a manutenção mais previsíveis.

Não era possível, por exemplo, contabilizar as perdas referentes aos problemas de desempenho e eficiência de forma detalhada e com identificação das causas.

Visando maior efetividade, o time de Manutenção e Engenharia da Copersucar tomou a decisão de recomeçar, redesenhando processos e trazendo novas soluções tecnológicas para superar os desafios apresentados. C

om isso foi necessário investir um tempo significativo dentro do Centro de Controle Operacional (CCO) para a configuração dos sistemas.

Software Aquarios indústria 4.0

Parceria com a Aquarius Software para adequações em indústria 4.0

A Aquarius Software foi a parceira escolhida para este projeto, atuando como fornecedora dos sistemas e auxiliando a Copersucar no desenho da solução, treinamento de software e suporte à implantação de cada sistema.

Uma das prioridades na contratação do projeto com a Aquarius foi identificar e tratar os aspectos do processo que poderiam comprometer a segurança da operação e impactar a produtividade diária, devido a eventuais paradas não programadas e intercorrências.

Com o novo projeto de Automação Industrial em andamento, a Copersucar opera suas atividades regulares ao mesmo tempo em que gerencia as mudanças necessárias, visando seus objetivos de modernização e aumento de eficiência.

 

Automação industrial com sistema SCADA

A Copersucar já era usuária há muitos anos usuária do sistema SCADA distribuído pela Aquarius – o GE iFIX – e planejava a atualização de versão quando entrou no processo de busca de parceiros para os seus novos projetos de Automação Industrial.

Analisando o portfólio da Aquarius, surpreendeu-se ao perceber que poderia resolver todos seus desafios através de um único parceiro, de maneira objetiva e integrada.

“A Aquarius ofereceu suporte além do esperado, inclusive consultoria especializada para a gestão do projeto.

Um dos pontos de destaque foi o apoio na integração com TI, um assunto dominado pelo time da Aquarius, com experiência em outros projetos.”

Explica Eduardo Pateis, especialista em automação industrial da Copersucar.

A ideia geral do projeto abrange a atualização tecnológica do Sistema de Supervisão, incluindo a revisão da arquitetura utilizada, configuração de redundância, virtualização dos servidores e flexibilização do acesso às interfaces dos sistemas.

Painel com ícones indústria 4.0

Segurança operacional

Também faz parte do escopo o aumento da segurança operacional através da gestão de mudanças e backup automático nos aplicativos de automação, como os programas de CLP (Controlador Lógico Programável) e da aplicação SCADA (Supervisory Control and Data Aquisition).

Finalmente, através da implantação do conjunto PIMS (Plant Information Management System) e MES (Manufacturing Execution System), também baseados em sistemas da GE Digital (distribuídos com exclusividade pela Aquarius Software no Brasil), será possível ter todo o processo de carregamento dos navios digitalizado, com a obtenção automática de informações do sistema ERP (SAP) sobre o que está armazenado e o que se deve embarcar em cada navio, acompanhando a execução do carregamento e devolvendo informações consolidadas sobre cada operação.

 

Aproveitando bases preexistentes

 

“Este projeto provou, mais uma vez, que é possível empregar novos softwares e serviços em bases tecnológicas já existentes, obtendo-se resultados extraordinários como o aumento da segurança operacional e a maior integração entre sistemas de automação e corporativos, com continuidade da operação e investimento bastante reduzido”, explica Diogo Gomes, gerente de negócios na Aquarius Software.

Os sistemas PIMS e MES também serão primordiais para trazer informações relevantes à tomada de decisões operacionais.

Marcelo Latrova, gerente de manutenção e engenharia da Copersucar, destaca que a partir da implantação desses sistemas será possível detectar com mais clareza e objetividade as causas de diversos tipos de paralisações e melhorar a gestão do processo de forma geral, inclusive em relação à definição de treinamentos específicos para os operadores.

Destaques do Projeto:

• Implantação de um moderno CCO (Centro de Controle Operacional), com informações de processo digitalizadas e centralizadas, disponíveis em tempo real através de sistemas inteligentes e confiáveis, permitindo a tomada de decisões com maior velocidade e assertividade;
• Implantação de projeto de MES/MOM (softwares GE Plant Applications e GE Workflow), habilitando o controle da eficiência de carregamento dos navios e a integração de dados de processo com o sistema ERP (SAP);
• Instalação do sistema de gestão de alterações nos sistemas de automação e backup automático (software VersionDog da Auvesy);
• Virtualização dos sistemas de TA (Tecnologia da Automação) nos servidores de TI (Tecnologia da Informação) para aumentar a disponibilidade e a robustez das aplicações;
• Melhoria do nível de segurança e confiabilidade do sistema, com a implantação de um backbone da rede física com redundância inteligente e topologia em anel.

 

Alguns resultados alcançados

Entre os resultados alcançados, pode-se destacar: redução de horas extras, disponibilização de relatórios que auxiliam a tomada de decisões, coleta automática de dados históricos, integração entre sistemas, maior organização dos ambientes físicos e operacionais, elevação da produtividade e da qualidade de vida no trabalho, além de aumentar a segurança operacional.

“Se você resolve seus problemas mais rápido e de maneira definitiva, ganha agilidade operacional. Isto é crítico para o nosso negócio”, afirma Latrova.

Próximos Passos alinhamento em indústria 4.0

Um dos próximos passos é a padronização da interface de operação permitindo interoperabilidade entre turnos e áreas diferentes.

Outra clara perspectiva é a contínua integração e colaboração entre os times da Automação Industrial e de TI através das tecnologias empregadas, permitindo conciliar as metas de melhoria contínua de ambos.

Isso cria um cenário extremamente positivo para que a empresa possa trilhar a sua jornada de Transformação Digital e obter sólidos resultados, alinhados às proposições da Indústria 4.0.

“A minha visão prática da Indústria 4.0 é da redução de custos e da busca pela eficiência operacional através da IIoT e do emprego de tecnologias avançadas.

Vejo também os sistemas autônomos, traçando rotas e executando autocorreções”, complementa Pateis.

About Paulo Fernandes Maciel

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