A Stratasys, Ltda . (NASDAQ: SSYS), uma das principais fabricantes de impressoras 3D e sistemas de produção para prototipagem e manufatura do mundo, anuncia sua colaboração com a Arburg Brasil, subsidiária da gigante alemã Arburg. Um dos líderes globais do mercado de injetoras de plástico, esta empresa tem se destacado, nos últimos 20 anos, no segmento de soluções industriais verdes, que promovem a eficiência energética e a sustentabilidade.
A soma das tecnologias Arburg e Stratasys abre para as indústrias
brasileiras a possibilidade de saltar para o centro da nova revolução
industrial e passar a usar moldes impressos em 3D nas injetoras de plástico
Arburg, destaca Renata Sollero, gerente de território para o Brasil. Isso
permite reduzir o período de desenvolvimento e lançamento de produtos, além
de baixar o custo de todo o processo. Segundo Renata, um único molde de aço
pode custar dezenas ou centenas de milhares de reais e levar de uma semana a
meses para ser produzido. O molde impresso em 3D, por outro lado, é
produzido em questão de horas; no caso de alguma mudança ou ajuste no
projeto do produto a ser injetado, um outro molde impresso em 3D é gerado
com igual rapidez, o que agiliza todo o processo de desenvolvimento de
produto.
O uso de moldes impressos em 3D é mais frequente na indústria
automobilística em especial em empresas que fabricam peças e componentes
pequenos e médios. Em seguida vem a indústria aeronáutica e de defesa,
seguidas pelos fabricantes de produtos eletrônicos, brinquedos, sapatos e
equipamentos médicos, detalha Renata.
Coexistência entre moldes impressos em 3D e moldes de alumínio e aço
Para Kai Wender, diretor geral da Arburg Brasil, a colaboração com a
Stratasys coloca ao alcance das empresas usuárias das injetoras Arburg a
possibilidade de acelerar seus processos de desenvolvimento de produtos e de
geração de moldes. Segundo o executivo, o mercado vive hoje um momento de
diversificação de tecnologias, em que moldes de aço podem, em alguns casos,
ser complementados ou até mesmo substituídos por moldes impressos em 3D. “De
qualquer maneira, ao escolher as injetoras de plástico da Arburg, os
usuários esperam encontrar os mesmos valores que a empresa tem defendido nos
últimos 50 anos: uma empresa inovadora, habilitada para o desenvolvimento de
injetoras de plástico reconhecidas por sua eficácia e robustez, totalmente
qualificada para suportar os processos industriais de manufatura”, declara
Wender. “Estamos passando por um período em que os moldes de aço
tradicionais e os moldes criados com impressoras 3D podem coexistir na mesma
empresa, cada um atuando em aplicações específicas com base na limitação de
geometria e nos materiais plásticos injetados”.
Aplicações de soft tooling
O uso de moldes gerados em impressoras 3D nas injetoras de plástico Arburg é
uma aplicação de soft tooling, ferramentaria leve. Após ser impresso em
impressoras 3D e com materiais digitais da Stratasys, o molde é colocado na
injetora de plástico. Esses moldes suportam a pressão de injeção e podem
produzir o primeiro lote de peças injetadas a partir do material do produto
final. “As partes internas dos moldes impressos em nossas impressoras são
idênticas às partes internas dos moldes de aço, e elas podem aceitar, por
meio da injeção de plástico, a maioria dos materiais amplamente usados no
setor”, acrescenta Renata. Os materiais incluem polipropileno, elastômeros
termoplásticos, acetal (POM) e ABS, e assim por diante. “Isso demonstra que
as empresas que desejam substituir moldes de aço por moldes impressos com
materiais da Stratasys podem continuar a empregar plásticos já usados
intensamente como material de injeção em todo o setor”. Renata ressaltou
também que os usuários deveriam considerar que esse processo pode exigir
pequenas alterações de projeto no molde em relação ao projeto do molde de
aço (isto é, ângulos de inclinação mais altos e ponto de injeção de material
mais amplo para reduzir a pressão de cavidade). Todas as dicas podem ser
encontradas nas notas sobre aplicações técnicas da Stratasys
(www.stratasys.com).
As aplicações de soft tooling estão conquistando o mercado. “Atualmente,
temos várias aplicações em grande escala para moldes impressos em 3D. Na
maioria delas, a principal vantagem é a verificação de material real moldado
e injetado de forma rápida e relativamente econômica”, observa Renata. Uma
das aplicações está relacionada a indústrias de plásticos, que produzem
grandes quantidades de peças e produtos. Com o uso de moldes 3D, essas
empresas têm a opção de verificar o molde de aço que será usado futuramente
para injetar as peças. Neste caso, as indústrias de plástico imprimem
geralmente de 10 a 20 moldes em material da Stratasys antes de obter o molde
perfeito, que será usado como base para a criação do molde de aço final.
Uma das aplicações mais conhecidas de moldes impressos em 3D é na produção
de pequenas séries de produtos para validação interna de projetos ou, então,
validação de produtos que serão examinados por órgãos reguladores como a
ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas). “No Brasil, por exemplo, um
brinquedo só pode ser fabricado depois de ter sido examinado e testado no
laboratório da ABNT. Para submeter esse brinquedo à série de testes
necessária, seria preciso montar toda a linha de produção e também gerar o
molde em aço para a injetora de plástico”, explica Renata. Moldes impressos
em 3D e colocados na injetora de plástico podem ser usados para a produção
do brinquedo sem que, antes, toda a linha de produção industrial seja
montada.
Quantidade de peças injetadas depende de diversos fatores
Outra aplicação estratégica de moldes impressos em 3D está relacionada à
nova revolução industrial. Nesse caso, o cliente tem a possibilidade de usar
moldes impressos em 3D para personalizar o produto desejado. “Nessa
aplicação, as injetoras de plástico recebem moldes que são ligeiramente
diferentes entre si; esses moldes serão usados para criar produtos em linhas
limitadas e personalizadas, feitos sob medida para mercados e usos
específicos”, explica Renata. Fatores como a complexidade geométrica deste
molde e sua maior ou menor resistência ao calor e à temperatura definem a
quantidade de peças que podem ser criadas com esses moldes. “Cada caso tem
suas limitações. Em geral, os moldes impressos com a tecnologia da Stratasys
podem aceitar a injeção de um número de peças ou produtos que varia de 10 a
100 unidades”. As empresas que desejam injetar milhões de peças ou produtos
devem continuar a usar os moldes de aço nas máquinas de moldagem por injeção
de plástico, pois eles são mais indicados nesse tipo de aplicação.
Sobre a Stratasys Ltd.
Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS), empresa com sede em Minneapolis, Minnesota
(EUA) e em Rehovot, Israel, produz impressoras 3D e materiais para
prototipagem e fabricação de produtos. Seus processos patenteados FDM® e
PolyJet® produzem protótipos ou objetos fabricados diretamente de arquivos
de CAD 3D ou de outros conteúdos 3D. Entre os sistemas incluem-se
impressoras desktop 3D acessíveis para desenvolvimento de ideias, uma série
de sistemas para prototipagem e grandes sistemas de produção para manufatura
digital direta. Entre as subsidiárias da Stratasys destacam-se a MakerBot e
a Solidscape; a empresa opera, ainda, a rede de serviços para manufatura
digital RedEye. A Stratasys conta com mais de 1.500 funcionários, possui
mais de 500 patentes concedidas ou pendentes de manufatura aditiva no mundo
inteiro e já ganhou mais de 20 prêmios por sua tecnologia e liderança. Está
online nos endereços: www.stratasys.com ou http://blog.stratasys.com.
Cautionary Statement Regarding Forward-Looking Statements
Statements regarding Stratasys beliefs, intentions and expectations,
including statements regarding the management of Stratasys, Inc. and Objet
Ltd. as a combined company, the benefits of the combination of the
companies, and the future financial performance of the combined company
after their merger, are forward-looking statements. The statements involve
risks and uncertainties, both known and unknown, that may cause actual
results to differ materially from those projected. Actual results may
differ materially due to a number of factors, including the risk and
uncertainty that the businesses of the two companies may not be integrated
successfully; the risk that the merger may involve unexpected costs or
unexpected liabilities; the risk that synergies from the merger may not be
fully realized or may take longer to realize than expected; the risk that
managements focus on and disruptions arising from the merger make it more
difficult to maintain relationships with customers, employees, or suppliers.
Stratasys ability to achieve the results presented in any forward-looking
statement will depend on numerous factors, including its ability to
penetrate the 3D printing market; its ability to achieve the growth rates
experienced in preceding quarters; its ability to introduce, produce and
market both existing and new consumable materials, and the market acceptance
of these materials; the impact of competitive products and pricing; its
timely development of new products and materials and market acceptance of
those products and materials; the success of Stratasys recent R&D
initiative to expand the DDM capabilities of its core FDM technology; and
the success of Stratasys RedEyeOn DemandTM and other paid parts services.
These and other applicable factors are discussed in this presentation and in
Stratasys filings with the Securities and Exchange Commission. These
filings include the definitive proxy statement/prospectus filed with the SEC
on August 8, 2012, as well as the filings that Stratasys, Inc. has made with
the SEC and that Stratasys Ltd. has made and will make with the SEC in the
future, including its report on Form 20-F to be filed for the year ended
12/31/2012. Any forward-looking statements included in this presentation
are as of the date they are given, and Stratasys does not intend to update
them if its views later change, except as may be required by law. These
forward-looking statements should not be relied upon as representing
Stratasys views as of any date subsequent to the date they are given.
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